Cynkowanie ogniowe A pomniejsz czcionkę A standardowy rozmiar A powiększ czcionkę Cynkowanie ogniowe inaczej zanurzeniowe jest częstą metodą stosowaną w zabezpieczeniach konstrukcji stalowych przed korozją (rdzą). Proces ten wykonujemy w naszej cynkowni. Z usług mogą skorzystać Klienci z Wielkopolski, a także woj. kujawsko-pomorskiego. Tworzona przez nas powłoka cynkowa jest trwała i stanowi doskonałe zabezpieczenie przedmiotów stalowych. Opisywana metoda wykorzystywana jest w wielu branżach, w tym np. w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, rolniczym czy stoczniowym. Cynkowanie ogniowe sprawdzi się wszędzie, gdzie zachodzi konieczność poprawy ochrony metalowych przedmiotów przed korozją. Na czym polega cynkowanie ogniowe? Historia tego procesu zaczyna się w XVIII wieku, gdy francuski chemik Malouin, wkładając stalowy element w ciekły cynk zauważył na jego powierzchni srebrzystą powłokę. Historia tego procesu zaczyna się w XVIII wieku, gdy francuski chemik Malouin, wkładając stalowy element w ciekły cynk, zauważył na jego powierzchni srebrzystą powłokę. Współcześnie specjalne ocynkownie mają w swoich ofertach usługę, którą jest cynkowanie ogniowe. Przechodząc przez cały ten proces, trzeba wykonać pośrednie etapy w celu właściwego przygotowania elementu. Tymi etapami są obróbka strumieniowo-ścierna, odtłuszczenie, trawienie, płukanie oraz suszenie. Pozwala to uzyskać czystą powierzchnię, która jest przygotowana do zanurzenia w ciekłym cynku. W naszej cynkowni przedmioty ze stali zanurzamy w cynku o temperaturze około 445°C – 455°C. Dzięki temu dochodzi do szybkiej reakcji chemicznej z udziałem cynku i żelaza, co pozwala skrócić czas zanurzenia do zaledwie kilku minut. W tym etapie, na drodze dyfuzji, dochodzi do powstania powierzchniowego stopu żelaza i cynku, który po schłodzeniu wyróżnia się wysoką estetyką i dużą odpornością mechaniczną. Finalnie otrzymujemy wielowarstwową ochronną powłokę. Pierwsza, zewnętrzna warstwa (tzw. warstwa Gamma) jest złożona z Fe i Zn. Powłoka ta zawiera 25% żelaza i jest grubości około 1 µm. Druga warstwa nosi nazwę Delta i jej zawartość żelaza wynosi 10%. Następnie mamy warstwę Zeta, która ma najniższy skład żelaza. Ostatnia warstwa, która jest bezpośrednio przy cynkowanym materiale, zawiera prawie cały czysty cynk.Biorąc pod uwagę poniższe dane, oblicza się minimalną grubość powłoki cynkowej: grubość cynkowanej stali, czas, jaki wsad przebywał w kąpieli cynkowej, ilość krzemu i fosforu w materiale poddanym cynkowaniu. Prawidłowo wykonana powłoka cynkowa, biorąc pod uwagę jej grubość, agresywność środowiska i erozji mechanicznej, powinna wytrzymać od 10 do 100 lat. Zalety cynkowania ogniowego Cynkowanie ogniowe, jakie przeprowadzamy w woj. kujawsko-pomorskim, to ekonomiczny i przyjazny środowisku sposób, który służy do zabezpieczenia stali. W wyniku procesu tworzą się powłoki antykorozyjne, których cechami są wysokie walory techniczne i estetyczne. Produkty poddane cynkowaniu ogniowemu nie wymagają dodatkowej konserwacji, a na ich wierzchniej warstwie nie występuje zjawisko podpowierzchniowej korozji. Do zalet tego procesu zalicza się również krótki czas realizacji, możliwość malowania ocynkowanych przedmiotów, a także większa odporność na uszkodzenia mechaniczne w porównaniu do innych powłok antykorozyjnych. Co więcej, przeprowadzane przez nas cynkowanie ogniowe w woj. kujawsko-pomorskim sprawdzi się w przypadku zarówno małych elementów, jak i dużych konstrukcji ze stali.W naszej ofercie mamy cynkowanie ogniowe i chętnie odpowiemy na Państwa pytania. Działamy na terenie całego kraju, zaufało nam wiele przedsiębiorstw i osób fizycznych z województw kujawsko-pomorskiego, wielkopolskiego czy łódzkiego. Zapraszamy do współpracy.