Proces cynkowania A pomniejsz czcionkę A standardowy rozmiar A powiększ czcionkę Cynkowanie ogniowe jest czynnością złożoną i składa się ze wstępnych etapów. Przed przystąpieniem do zanurzenia materiału w płynnym cynku, należy odtłuścić, wytrawić oraz dokładnie osuszyć. Po dokładnym przejściu przez cały proces uzyskujemy trwałą powłokę, która będzie chronić nasz materiał przez korozją. Nasza ocynkownia przez wiele lat doświadczenia zgromadziła sporą bazę klientów z województw: kujawsko-pomorskiego, mazowieckiego, warmińsko-mazurskiego, pomorskiego, łódzkiego oraz wielkopolskiego. Poniżej przybliżymy dokładnie wszystkie etapy procesu jakim jest cynkowanie ogniowe. I. Odtłuszczanie W procesie cynkowania ogniowego niezwykle ważną rolę odgrywa chemiczne czyszczenie powierzchni stalowych. Rozpoczynając cynkowanie elementy stali przed zanurzeniem w kąpieli cynkowej powinny być wolne od tłuszczu, substancji woskowatych i oleju, które uniemożliwiają reakcję żelaza z cynkiem. Etap odtłuszczania ma na celu uzyskanie chemicznie czystej powierzchni, na której powstanie stop stali z cynkiem. Czyszczące i odtłuszczające właściwości posiada wiele nieorganicznych roztworów o odczynie alkalicznym, kwaśnym i neutralnym. Odtłuszczanie powierzchni stalowych w znaczący sposób przyczynia się do: skrócenia czasu trwania kolejnej fazy procesu (trawienia), zmniejszenia stopnia zanieczyszczania kąpieli trawiącej, redukcji kosztów i nakładów pracy, ograniczenia zużycia kwasu solnego, topniku oraz cynku. II. Trawienie Drugi etap cynkowania obejmuje trawienie powierzchni. Pozwala ono na skuteczne usunięcie substancji niemetalicznych (tj. rdza, zgorzelina i inne produkty korozji) powstałych podczas walcowania i wyżarzania elementów konstrukcyjnych. Najbardziej popularnym sposobem trawienia jest kąpiel w kwasie solnym. W wyjątkowych sytuacjach, kiedy usunięcie piasku z elementów żeliwnych poprzez trawienie w kwasie chlorowodorowym nie przynosi oczekiwanych efektów, można zastosować roztwór kwasu fluorowodorowego, bądź mieszaninę kwasów chlorowodorowego i fluorowodorowego. III. Suszenie Po obróbce w kąpieli topnikowej elementy stalowe zostają poddane suszeniu w temperaturze 120°C - 150°C. Jest to etap wymagający wysokiej precyzji i szczególnej ostrożności. Ważne jest stałe kontrolowanie temperatury układu. Suszenie powinno być przeprowadzone sprawnie i szybko, by zapobiec trawieniu żelaza i powstawaniu związków żelazowych wpływających niekorzystnie na procesy z udziałem topników. IV. Cynkowanie Ostatni etap procesu jakim jest cynkowanie polega na zanurzeniu uprzednio przygotowanego podłoża stalowego w kąpieli stopionego cynku o temperaturze 445°C - 455°C. W tych warunkach cynk i żelazo ulegają bardzo szybkiej reakcji chemicznej, co skraca czas zanurzenia powierzchni stalowych w ciekłym cynku do kilku minut. Na drodze dyfuzji, czyli przenikania atomów cynku w zewnętrzną warstwę stali, powstaje powierzchniowy stop żelazo-cynk zawierający różny stosunek obydwu składników. Zewnętrzna warstwa powłoki odzwierciedla skład kąpieli cynkowniczej zastosowanej w procesie. Ogniowa powłoka cynkowa po ostudzeniu w wodzie cechuje się wysoką odpornością mechaniczną i estetycznym wyglądem. Nasza ocynkownia gwarantuje, że skład chemiczny stali, a zwłaszcza zawartość węgla, krzemu i fosforu determinuje gładkość, połysk i przyczepność ogniowych powłok cynkowych. Grubość warstwy ochronnej nakładanej na konstrukcje stalowe w procesie cynkowania ogniowego określa norma PN-EN ISO 1461. IV. Chromianowanie